Проводя собственный анализ степени соответствия основания, подрядчик сначала обязан проверить уровень влажности основания. Дальнейшие повторные СМ-измерения уже рассматриваются как дополнительные работы.
По каждому измерению СМ необходимо составлять протокол, который заверяется подписью руководителя строительных работ или заказчика.
Затвердевшие наливные основания не дают однозначной картины того, присутствует ли еще остаточная влага в свежем перекрытии, это происходит из-за давления водяного пара, который свободно проникает в уложенный наливной пол.
Электрические измерительные приборы не дают достаточно достоверных результатов, поэтому их можно рассматривать лишь как дополнительные СМ-измерения. Даже в самых влажных местах хорошо работает, например, электрический измерительный прибор MAPEI, хотя после анализа, проведенного этим прибором, следует провести также СМ-измерение.
Согласно стандарту DIN 18560 под названием «Наливные полы в строительной промышленности» любые наливные полы должны быть максимально гомогенными с точки зрения толщины наливного слоя, сырой плотности и механических свойств; по допустимому коэффициенту неравномерности они должны соответствовать нормам стандарта DIN 18202, - кроме того, чтобы соответствовать своему предназначению, они должны иметь достаточно большую прочность поверхности.
Подрядчик может исходить из того, что основание, с которым ему предстоит работать, отвечает всем необходимым техническим параметрам. Проводя собственный обязательный контроль, подрядчик должен оценить прочность поверхности и проверить, можно ли добиться необходимого сцепления между основанием и материалами, которыми оно будет покрыто.
Так же не забывайте, что все ваши работы должны соответствовать определенным требованиям. И лучшего всего для введения в эксплуатацию вашей постройки обратиться к специалистам. Это и юристы и инженеры, которые смогут не только проверить соответствует ли здание всем нормам и подготовить соответствующую документацию.
Анализ поверхностной прочности можно проводить только с применением обычных инструментов промышленного назначения. Измерения на прочность сцепления и прочность на сжатие обычно не могут рассматриваться как методы, распространенные в промышленности. Перед проведением контроля каждый раз необходимо удалять рыхлый слой.
Однако при проведении проверки прочности поверхности всегда необходимо следить, чтобы основание было достаточно сухим.
Проверка прочности поверхности производится каким-либо предметом, имеющим острие, или специальным царапающим инструментом. Лучше, если этот инструмент обеспечивает ровный царапающий след.
Прочная корка, имеющаяся на основаниях из сульфата кальция, может затруднить такой анализ, в этом случае целесообразно дополнить испытание простым ударом молотка. При получении разных или неточных результатов рекомендуется провести пробное наклеивание. | 
